執行標準：

該測試裝置符合GB6095-2009及GB/T6096-2009標準要求。

一、 墜落懸掛安全帶整體動態負荷測試

1. 測試設備

a、沖擊測試架

     同建筑結構連為一體或基礎在大地的懸掛點，懸掛點在承受20KN力時，最大位移小于1mm。

b、沖擊力測量裝置

基于動態力傳感器的測試方法，測量沖擊力 。

動態力傳感器：測量范圍（0-20）KN，頻率響應最小5KH_Z，   安裝在基座內。

2. 測試步驟

a、測試要求

當安全繩長度（包括打開的緩沖器）不足0.5m時，不做懸吊模擬人臀部吊環沖擊。測試時，將傳感器串聯在連接器和掛點之間。對含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶的墜落沖擊測試時，傳感器組件應盡可能小，不應對自鎖器的運輸和造成影響。

b、 僅含安全繩的墜落懸掛安全帶動態負荷測試

a) 按照產品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環與釋放器連接，提升模擬人到得心高于懸掛點1m處，保證懸掛點到釋放點水平距離小于300mm；

b) 在穿過調節扣的帶扣框架處做出標記；

c) 釋放模擬人，并開始計時；

d) 5min后，檢查安全帶情況，并記錄測試結果；

e) 換一套新安全帶，按照產品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環與釋放器連接，提升模擬人頭部吊環至懸掛點水平，保證懸掛點到釋放點水平距離小于300mm；

f) 釋放模擬人，并開始計時；

g) 5min后，測量并記錄偏離標記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。

c、含安全繩、自鎖器的墜落掛安全帶動態負荷測試

a) 按照產品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環與釋放器連接，提升模擬人至自鎖器可以在導軌上自由滑動，保證懸掛點到釋放點水平距離小于300mm；

b) 在穿過調節扣的帶扣框架處做標記；

c) 釋放模擬人，并開始計時；

d) 5min后，測量并記錄偏離標記的滑移，觀察并記錄安全帶情況；

e) 用同一套安全帶，重復步驟a)-d)；

f) 換一套新安全帶，按照產品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環與釋放器連接，提升模擬人頭部至自鎖器可以在導軌上自由滑動，保證懸掛到釋放點水平距離小于300mm。

g) 重復步驟b)-d)；

h) 用同一套安全帶，重復步驟f)-g)的測試過程。

d、 含速差自控器的墜落懸掛安全帶動態負荷測試

a) 按照產品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環與釋放器連接，提升模擬人到得心高于懸掛點1m處，保證懸掛點到釋放點水平距離小于300mm；

b) 在穿過調節扣的帶扣框架處做出標記；

c) 釋放模擬人，并開始計時；

d) 5min后，測量并記錄偏離標記的滑移，觀察并記錄安全帶情況；

e) 換一套新安全帶，按照產品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環與釋放器連接，提升模擬人頭部吊環至懸掛點水平，保證懸掛點到釋放點水平距離小于300mm；

f) 在穿過調節扣帶和帶扣框架處做出標記；

g) 釋放模擬人，并開始計時；

h) 5min后，測量并記錄偏離標記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。

二、零部件的動態負荷測試

1、測試設備

鐵砣1：質量（100±1）kg，圓柱體端面有吊環。

鐵砣2：質量（40±0.5）kg，圓柱體端面有吊環。

鋼絲繩：直徑5mm,兩端結環，長度小于1mm。

2、測試步驟

a、系帶的動態負荷測試

a）按照產品說明將系帶穿戴在模擬人身上，將模擬人懸吊在懸吊機構掛點上；

b）將鋼絲繩一端連接在系帶上連接器上，將另一端連接在測試臺架掛點上，釋放器懸 吊模擬人至重心高于測試臺架掛點1m，水平距離0.3m內；

c）釋放模擬人，察看沖擊力峰傳值，數值在（6±0.3）KN之間，則測試視為有效；

d）檢查系帶情況，卸載；

e）換一副系帶，懸吊模擬人臀部吊環，得復步驟a）-d）。

b、連接器的動態負荷測試

a)將鋼絲繩一端連接在連接器上，另一端連接在鐵砣1上；

b）將連接器另一端連接在測試臺架掛點上，起吊鐵砣至一定高度；

c）釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數值在（6±0.3）KN之間，則測試視為有效；

d）檢查連接器情況，卸載。

三、自鎖器的動態負荷測試

a、將鋼絲繩一端連接在連接器上，另一端連接在鐵砣1上；

b、起吊鐵砣至一定高度，鐵砣同自鎖器水平距離小于0.3；

c、釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數值在（6±0.3）KN之間，則測試視為有效；

d、重復a）-c）；

e、檢查自鎖器情況，測量鎖止距離，卸載；

f、使用同一自鎖器，換鐵砣2，重復步驟a）-e）。

四、速差自控器的動態負荷測試

a、將速差自控器懸吊在測試臺架吊環上，將鐵砣1同速差自控器的連接器連接在一起；

b、起吊鐵砣至一定高度，鐵砣同速差自控器水平距離小于0.3m；

c、釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數值在在（6±0.3）KN之間，則測試視為有效；

d、檢查自鎖器情況，測量鎖止距離，卸載；

e、換一副速差自控器，使用鐵砣2，重復步驟a）——d）。

安全帶整體滑落測試裝置

圍桿作業安全帶整體滑落測試

1、 測試設備

底座：大地或質量不小于500kg的水泥墩。

立柱：直徑不小于40mm，當掛點部位受橫向50KN力時，變形小于1mm。

翻板：能承受模擬人的重量，測試時能夠瞬間抽出或翻倒。

2、 測試步驟

a、按照產品說明將安全帶穿載在模擬人身上后擺放      在翻板上。應保證系帶懸掛點同固定掛點距離為（200—300）mm；

b、在穿過調節扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；

c、抽出或翻倒翻板，使模擬人下墜；

d、晃動停止后，測量并記錄偏離標記的滑移，觀察       并記錄安全帶情況。

雙立柱剛性框架結構，電動提升人型至試驗高度，采用電動釋放翻板結構，操作方便。

外形結構尺寸1500X1500X2500mm.

                     安全帶整體靜態負荷測試裝置

剛性框架，采用計算機操作控制系統，加載速度任意可調。電機采用伺服系統，勻速進行加載。外形結構尺寸2000X2000X5000mm。  

一、圍桿作業安全帶整體靜態負荷測試

加載裝置：選用電子萬能試驗機來完成。

1、電子萬能試驗機功能:

a、加載速度從1—200mm/min任意設定。確保加載速度均勻；

b、加載力值從0—20KN任意選定；

c、加載時間從0—9999h任意設定。

2、測試步驟：

a、按照產品說明將安全帶 穿戴在模擬人身上，固定在測試臺架上；

b、在穿過調節扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；

c、將加載點調整到圍桿繩（帶）與系帶連接點的正上方；

d、將4.5KN力加載到圍桿繩（帶）上，保持2min；

e、卸載后，測量并記錄偏離標記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。

二、區域限制安全帶整體靜態負荷測試

加載裝置：選用電子萬能試驗機來完成。

1、電子萬能拉力機功能:

a、加載速度從1—200mm/min任意設定。確保加載速度均勻；

b、加載力值從0—20KN任意選定；

c、加載時間從0—9999h任意設定。

2、測試步驟：

a、按照產品說明將安全帶 穿戴在模擬人身上，固定在測試臺架上；

b、將加載點調整到安全繩與系帶連接點的正上方；

c、將調節器或滑車同加載裝置鏈接；

d、勻速加載2KN力到調節器或滑車上，保持2min；

e、卸載，觀察并記錄安全帶情況；

三、僅含安全繩的墜落懸掛安全帶的整體靜態負荷測試

測試步驟：

a、按照產品說明將安全帶 穿戴在模擬人身上， 將臀部吊環同測試臺架連接；

b、在穿過調節扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；

c、將調節器或滑車同加載裝置鏈接；

d、15KN力到調節器或滑車上，保持5min；

e、觀察并記錄安全帶情況；測量并記錄偏離標記的滑移、卸載；

f、換一套安全帶，將頭部吊環同測試臺架固定點連接；

g、重復步驟b)—e)。              

四、含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶的整體靜態負荷測試

測試步驟：

a、按照產品說明將安全帶 穿戴在模擬人身上，將臀部吊環同測驗臺架連接；

b、在穿過調節扣的帶扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；

c、將調節器或滑車同加載裝置鏈接；

d、施加外力，使自鎖器開始制動；

e、將15KN力加載到導軌上，保持5min；

f、觀察安全帶情況，測量并記錄偏離標記的滑移、卸載。

五、含速差自控器的墜落帶的整體靜態負荷測試

測試步驟：

a、按照產品說明將安全帶 穿戴在模擬人身上，將臀部吊環同測驗臺架連接；

b、在穿過調節扣的帶扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；

c、將調節器或滑車同加載裝置鏈接；

d、施加外力，使自鎖器開始制動；

e、勻速加載17KN力到調節器或滑車上，保持5min；

f、觀察并記錄安全帶情況；測量并記錄偏離標記的滑移、卸載。